酒精在螺旋板換熱器生產中的應用

    在酒精行業生產過程中，對高溫蒸氣進行冷凝是必不可少的重要生產環節。而在眾多的冷凝裝置中使用最多的還是螺旋板冷凝器。該冷凝器為內設螺旋板外部上下兩端是平頭的圓柱形結構。

    這種螺旋板冷凝器主要是通過殼體內的螺旋板多個對接以及殼體兩端各增設一封頭來實現的。由于采取了螺旋板的多個對接和增設封頭的結構，不僅能利用已有機加、卷制設備可靠實現發明目的，而且便于均勻抽真空、均勻分布蒸氣和不凝氣體的排除，還具有結構簡單設計合理、氣向壓差小，冷凝效果佳效率高等優點。

    長期以來，酒精生產中一般都采用螺旋板換熱器作為酒精蒸餾過程中的預熱器、冷凝器、及冷卻器。由于螺旋板換熱器換熱效率不高，且所占空間大，在一些擴建工程中，因規模擴大，需要換蒸餾塔、冷凝器、冷卻器，由于老車間層高過低，空間不夠，常需打穿樓板才能放置冷凝器或冷卻器來達到工藝要求。這無疑給設計帶來難度, 也給以后的操作、維修帶來不便。

      采用了板式換熱器取代螺旋板換熱器作為酒精冷卻器，不但解決了因車間層高低需打穿三樓樓面才能放置冷卻器的問題，而且冷卻器面積由50m2降至20m2 , 大大減少了冷卻面積， 同時將板式換熱器放置三樓，改進了蒸餾間二樓擁擠的狀況。

      在酒精生產行業中螺旋板式換熱器的應用時間不久，在化工、石油、冶金、紡織、造紙、食品等行業中的應用也越來越廣。無論從節約用水，節約投資，操作和作用分析，都較為合理可行的。 　　因此，在我國酒精行業推廣使用螺旋板式換熱器可以解決許多酒精廠耗水量大，效益低的問題。總之， 在酒精廠設計過程中采用的工藝流程及設備選型是否合理，對酒精廠生產過程中能源的消耗是一個關鍵的因素。